特级高铝砖与普通高铝砖的特性区别

一种耐压强度高、密度大的致密型特级高铝砖。这种高铝砖烧成温度与一般高铝砖相似，能耗小，成本低，在窑炉上的使用寿命为普通高铝质耐火砖的2倍。它是以回转窑锻烧的特级矾土熟料为骨料(粒度1smm一3smm)，重量比:40%~45%，加矾土熟料粉和细粉料:45%一51%，软粘土:7%一10%，少量蓝晶石粉:3一5%，以及粘合剂纸浆废液4%一5%等组成。制作时矾土熟料需经破碎过筛，粉料共同混合磨细，经配料、混炼、成型、干燥后于1440~1460℃烧成耐火砖块。

特级高铝砖是三氧化二铝含量在80%以上高铝耐火砖，由于耐火温度大于1790摄氏度以上，它属于高级耐火材料。是高温窑炉砌筑内衬的常用材料。它是以特级高铝钒土熟料为主要原料，软质黏土和废浆纸液为结合剂配置成泥料，经高压成型、干燥、高温烧制而成，属于烧结耐火砖。

一、特级高铝砖理化指标
名称	特级高铝砖
代号	LZ-80
Al2O3 %≥	82
Fe2O3 %＜	2
体积密度g/cm2	2.6
常温耐压强度MPa＞	80
荷重软化温度°C	1550
耐火度°C＞	1790
显气孔率%＜	21
线变化率%	-0.2
二、特级高铝砖适用范围
特级高铝砖主要用于电炉炉盖(炉**)，高炉(炉身)，热风炉隔墙，钢包内衬，盛钢桶，铁水车，水泥窑，玻璃窑等各种热工窑炉内衬。广泛用于炼铁、炼钢、化工、水泥等行业。

三、特级高铝砖与普通高铝砖的特性区别
1、原料的致密性

特级高铝砖所使用的原料是采用回转窑煅烧的特级矾土熟料为骨料AL2O3成分含量在85%以上，密度大于2.8g/cm3，而一般用途高铝砖选用的原料一般AL2O3都在75%左右密度在2.6左右，所以两种原料所生产出的产品区别是很大的。

2、耐火度高

耐火度在高铝砖产品中是一项硬性指标，一般用途的高铝砖的耐火度在1780℃，而特级高铝砖的耐火度则在1820℃。

3、莫来石相的稳定性

本身高铝质制品的晶相主要是由莫来石、玻璃相及刚玉相组成。然而Al2O3含量越高，刚玉相比例越大。

高铝砖由莫来石与玻璃构成，随着Al2O3含量的提高，高铝砖中的莫来石含量提高，玻璃相减少，同时，由长柱形莫来石晶粒在砖中形成牢固的网络结构有助于提高制品的荷重软化温度。

*二段特级高铝砖Al2O3质量分数80%~85%。在这段中制品的荷重软化温度受Al2O3含量的影响小。

总之，提高原料纯度，改变基质的化学矿物组成，减少玻璃相数量，调整玻璃相成分，是提高特级高铝砖的高温结构强度、热震稳定性及抗渣性的关键。