矿热炉溜槽用碳化硅炭砖的优点

高炉、矿热炉、电弧炉出铁口耐火材料经受的侵蚀主要**械冲击，热震、热应力作用，铁水和熔渣的冲刷，酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，高温氧化等几个方面。炉子投产以后，炉口砌体温度升高，由于温差存在，冷热端膨胀量不同而产生热应力，每次流出溶液时温度升高到1300℃以上，溶液流出完毕，堵上炮泥后有迅速下降到500℃～800℃，炉口砌体经常经受急冷急热的热震作用。普通的耐火材料的抗热震能力与材料的导热系数、强度成正比，与热膨胀系数、弹性模量成反比，即在热应力的作用下耐火材料的抗热震性越来越差，导热系数就越低、热膨胀系数越高、弹性模量越大，导致炉口砌体产生裂缝甚至脱落。耐火材料受到含碱、盐、酸等金属溶液侵入后反应形成钾霞石等化合物，使之变质，组织结构劣化，强度下降，热膨胀系数增加，导致炉口砌体抗热震性、耐剥落性变差，另外在开堵炉口的过程中还受到开孔机和人为的机械力作用有时会破坏砌体结构。
 如果冷却设备漏水或使用有水炮泥，水蒸气在高温下破坏耐火材料。若用氧气烧通出溶液口会使耐火材料溶蚀、氧化。一旦炉口区砌体与冷却壁之间密封不好，水蒸气和空气沿缝隙进入，炉口砌体周围炭砖和炭素填充料被氧化，出现煤气泄漏。
 为了延长炉口材料寿命，必须提高砌体结构强度，尽量根据尺寸和实际情况制作大尺寸一体化炉口材料，选用适应炉口出溶液条件高质量的耐火材料。
通过以上比对知道三氧化二铝及三氧化二铝结合碳化硅材料的抗热震性、导热性、耐剥落性、抗渣性差。石墨质材料的耐磨性、耐溶蚀性差。碳化硅材料溶蚀性较差。所以他们都不单独使用作为炉口耐火材料。因此我们选择以半石墨质材料为主，加入部分人造石墨和碳化硅细粉研制开发出半石墨炭-碳化硅炉口炭砖。
 使用经过1800～2250℃电煅烧的无烟煤已经半石墨化，石墨化程度达到15%～30%，它的结构致密强度高，因此作为主要原料。我公司为提高导热系数、耐化学侵蚀性、成型性，加入少量人造石墨。碳化硅比碳**氧化生成氧化硅保护膜，覆盖于表面，阻止制品进一步氧化，可以提高炭素制品的抗氧化性。为提高材料的质量再加入少量硅微粉，在烧成过程中工业硅与碳发生反应生成碳化硅，可赋予制品较高强度和耐磨性。最后，气孔壁上少量未反应的硅与气孔中的氧、氮发生反应形成的针状结晶氮氧化硅，会使气孔变细或者封闭，堵塞气孔，降低制品透气度，组止溶液和渣的渗透，提高耐氧化性。
 砌筑半石墨炭-碳化硅炉口炭砖所使用的炭素胶泥是以电锻无烟煤粉剂为主，加入适量人造石墨粉及碳化硅粉用酚醛树脂做黏结剂。炭块根据实际情况尽量使用加工成大块异型炉口炭块，用炭素胶泥填充冷却壁与炉口炭砖之间的误差缝隙。
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